詳細內容：PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯#聚酯)/ST820/美國杜邦 用途： 其它 重要參數(shù)： 密度:1.21 g/cm3 吸水率:0.12 % 維卡軟化點:123 ℃ 生產廠商：美國杜邦公司 “壹手貨”是質量的保證！“壹手貨”是價格的優(yōu)勢！ 公司經營理念：質量第一、誠信第一、服務第一； 我公司為德國巴斯夫，美國杜邦總代理，可提供出廠報告COA，SGS報告，ROHS證書，MSDS物質安全表，REACH證書，UL黃卡等。 一、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料供應目錄 1.供應PBT美國GE防火阻燃級357M、357U,357（UL94 V-0）。 2.供應PBT日本東麗1401X34;1101G-30,30%GF增強,標準型號; 310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001,1401X06、 PBT日本東麗 1494X02 非增強級，V-0 3.供應PBT臺灣新光30%玻纖防火級D202G30,E202G30，D202G30，D201G30； 15%玻纖強化防火級D202G15，E202G15，D202G15； 4830，4886、4883，3883、3803、5115、5130、5630、6730,D201、F201、1120G6、1403G6； 4.供應PBT臺灣長春阻燃級（UL94V-0）：4115、4815（玻纖15%），4120、4820（玻纖20%）， 4130、4830（玻纖30%），4140（玻纖40%）；阻燃級1100-211M；一般級1100； 5.供應PBT日本寶理玻纖增強難燃級70G15,70G20,70G30(GF15%,20%,30%)；玻纖增強阻燃級3316，3116，3216，3226，（GF7.5，15%，20%，30%，UL94 V-0）； 6.供應PBT日本三菱工程5010GT15,5010GN1-30； 7.供應PBT德國巴斯夫玻纖增強阻燃級B4406G4，B4406G6；中粘度食品級B4500（FDA食品認證）； 8.供應PBT美國GE玻纖增強阻燃級420SEO（30%）,DR48（17%）（UL94 V-0/5V）； 1760E-BK1144;1102-BK1066,4521-BK1066;357U-BK1066,357U-1001,364-GY8913,430-8433,430-BK1066，430-6187; 434HR-BK1066，508R-8433,508-1001,508-BK1066,K3501-1001,DR51-109. 9.供應PBT美國杜邦SK605 30%增強 ; SK643FR 20%玻纖增強阻燃 ; 二、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料簡介 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(D-MT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 三、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料理化特性 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 四、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定： PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。 五、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。 PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 制品與模具設計 ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù) ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h 一、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料供應目錄 1.供應PBT美國GE防火阻燃級357M、357U,357（UL94 V-0）。 2.供應PBT日本東麗1401X34;1101G-30,30%GF增強,標準型號; 310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001,1401X06、 PBT日本東麗 1494X02 非增強級，V-0 3.供應PBT臺灣新光30%玻纖防火級D202G30,E202G30，D202G30，D201G30； 15%玻纖強化防火級D202G15，E202G15，D202G15； 4830，4886、4883，3883、3803、5115、5130、5630、6730,D201、F201、1120G6、1403G6； 4.供應PBT臺灣長春阻燃級（UL94V-0）：4115、4815（玻纖15%），4120、4820（玻纖20%）， 4130、4830（玻纖30%），4140（玻纖40%）；阻燃級1100-211M；一般級1100； 5.供應PBT日本寶理玻纖增強難燃級70G15,70G20,70G30(GF15%,20%,30%)；玻纖增強阻燃級3316，3116，3216，3226，（GF7.5，15%，20%，30%，UL94 V-0）； 6.供應PBT日本三菱工程5010GT15,5010GN1-30； 7.供應PBT德國巴斯夫玻纖增強阻燃級B4406G4，B4406G6；中粘度食品級B4500（FDA食品認證）； 8.供應PBT美國GE玻纖增強阻燃級420SEO（30%）,DR48（17%）（UL94 V-0/5V）； 1760E-BK1144;1102-BK1066,4521-BK1066;357U-BK1066,357U-1001,364-GY8913,430-8433,430-BK1066，430-6187; 434HR-BK1066，508R-8433,508-1001,508-BK1066,K3501-1001,DR51-109. 9.供應PBT美國杜邦SK605 30%增強 ; SK643FR 20%玻纖增強阻燃 ; 二、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料簡介 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(D-MT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 三、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料理化特性 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 四、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定： PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。 五、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。 PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 制品與模具設計 ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù) ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h 公司合作精神：專業(yè)渠道、專業(yè)團隊、專業(yè)服務。 因"價格"經常浮動,所有報價有時差距較大，價格檔填1或0只能代表議價。敬請您及時來電詢價！ 電話：0769-88039778 傳真：0769-82054186 本公司所售塑膠原料均為原廠原包，杜絕一切副牌料—旺得福塑膠公司 ★支持物流，快遞和貨運代收貨款; 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