詳細內容：一、磨削性能 　　砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。 二、砂帶的磨粒 　　砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到80%，領先于其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術。 三、冷態(tài)磨削 　　砂帶磨削工件表面質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現燒傷等現象。 四、磨削震動 　　砂帶磨削系統(tǒng)震動小且穩(wěn)定性好。由于砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。 　　此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。 五、粗糙度 　　砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態(tài)，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面，提高工件疲勞強度。 六、磨削精度 　　砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到0.1mm以下。 七、磨削成本 　　砂帶磨削成本低。這主要表現在： 　　砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。 　　砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。 　　砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用